Factor magni momenti ad operationem frugalem fornacis sinterizationis vacui est consumptio oeconomica gasis processus et energiae electricae. Secundum genera gasis diversa, haec duo elementa sumptus processus sinterizationis 50% sumptus totalis constituere possunt. Ad consumptionem gasis conservandam, modus pressionis partialis fluxus gasis adaptabilis adhibendus est ut processus degreasing et sinterizationis a pollutione liberi sint. Ad consumptionem energiae reducendam, elementa calefactionis optimizata ad zonas calidas fabricandas adhibentur ut iactura caloris minuatur. Ut haec puncta designandi realizentur et sumptus investigationis et progressionis intra limites rationabiles moderentur, fornax sinterizationis vacui moderna, quae opes conservat, instrumenta computationis hydrodynamica adhibebit ad modum fluxus aeris et fluxus caloris optimum inveniendum.
Applicatio variorum generum fornacum
Quamvis systema personalizatum et valde specializatum sit, pleraeque fornaces sinterizationis in fornace vacui periodicae et fornace atmosphaerae continuae dividi possunt. Partes fuscae post iniectionem formandam et catalyticam/degrassationem polymerum residuum continent. Ambo genera fornacum schema ad remotionem thermalem polymeri praebent.
Ex una parte, aptius est furnum atmosphaerae continuae plene uti si pars satis magna est cum productione in massa omnino constanti vel forma simili. Hoc in casu, cum cyclo brevi et capacitate sinterizationis alta, ratio sumptus-utilitatis favorabilis obtineri potest. Attamen, in lineis productionis parvis et mediis, hic furnus atmosphaerae continuae cum productione annua minima 150-200t, sumptibus ingredientium altis et volumine magno non est oeconomicus. Praeterea, furnus atmosphaerae continuae longius tempus clausurae in sustentatione requirit, quod flexibilitatem productionis minuit.
Ex altera parte, fornax periodica sinterizationis vacui technologiam egregiam moderationis processus sinterizationis degrassantis habet. Limitationes supra memoratae, inter quas deformatio geometrica et decompositio chemica partium MIM, efficaciter solvi possunt. Una solutio est materiam volatilem copulantem abluere gas laminare per systema accuratum moderationis gasis. Praeterea, capacitate zonae calidae minuendo, uniformitas temperaturae fornacis vacui optima est, usque ad LK. In genere, fornax vacui bonam munditiam atmosphaerae, parametros processus accommodabiles fornacis sinterizationis vacui alti et vibrationem partium parvarum habet, quod eam electionem technicam ad productionem partium altae qualitatis (velut instrumentorum medicorum) facit. Multae societates fluctuationibus ordinum obviam eunt et partes cum diversis formis et materiis producere debent. Parvus input et magna flexibilitas cycli fornacis sinterizationis vacui condiciones favorabiles eis creabunt. Administratio coetus fornacum vacui non solum lineas productionis superfluas praebere potest, sed etiam varias rationes processus simul currere.
Attamen nonnullae fornaces sinterizationis professionales in vacuo, quae commodis technicis supra dictis praeditae sunt, parva capacitate praesto limitantur. Incommodum earum in ratione input-output et usus energiae humilis efficit ut sumptus sinterizationis partium sumptus in aliis processibus MIM servatos compenset.
Tempus publicationis: VII Maii, MMXXII